海城世達(dá)耐火材料制造有限公司
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摘要:本研究采用特級(jí)礬土、電熔鎂砂等為主要原料,考察電熔鎂砂的加入形式和加入量對(duì)礬土基澆注料性能的影響。檢測(cè)了試樣1000℃至1400℃的高溫抗折強(qiáng)度和1550℃燒后性能。鎂球廠家,結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量增加,1550℃燒后礬土基澆注料中的鎂鋁尖晶石生成量增加;與加入電熔鎂砂細(xì)粉相比,加入電熔鎂砂顆粒的試樣在高溫時(shí)生成液相量較少,生成鎂鋁尖晶石較多,1550℃燒后顯氣孔率較大、強(qiáng)度較低。1000℃時(shí)高溫抗折強(qiáng)度均較高,1200℃時(shí)高溫強(qiáng)度因產(chǎn)生液相降低,1400℃時(shí)因產(chǎn)生大量液相而基本無(wú)高溫強(qiáng)度。
耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種,由具有一定粒度級(jí)配的骨料和粉料、結(jié)合劑、外加劑混合而成,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。礬土基澆注料具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性、抗熱震性、較高的使用溫度、生產(chǎn)成本低和適用范圍廣等特點(diǎn),常被作為熱工窯爐和冶金設(shè)備的內(nèi)襯材料而廣泛使用。雷中興等通過(guò)以鎂砂細(xì)粉加入礬土基澆注料中,發(fā)現(xiàn)隨鎂砂細(xì)粉的加入烘干后試樣強(qiáng)度先增后降,燒后線變化率增加,但燒后強(qiáng)度下降。劉新紅等以SiO2微粉加入到礬土基澆注料中,發(fā)現(xiàn)隨SiO2微粉的加入燒后試樣的常溫強(qiáng)度,高溫抗折強(qiáng)度均增加。李培佳等以硅線石加入到礬土基澆注料中,發(fā)現(xiàn)隨著硅線石加入量的增加,澆注料的常溫強(qiáng)度和體積密度下降,硅線石加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~8%時(shí),澆注料的綜合性能較好。本文研究了電熔鎂砂的不同加入量、加入方式對(duì)鋁質(zhì)澆注料燒結(jié)性能、常溫性能、高溫性能的影響。
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