1)建設(shè)2100m2建筑物； 2)澆制3500m2混凝土地坪； 3)購(gòu)置1臺(tái)ZLM 30—3裝載機(jī)。輕燒鎂球

生產(chǎn)工藝的改進(jìn)

1)改進(jìn)2道工序 

①改進(jìn)混碾。改進(jìn)前，采用的是河南螺河制造廠的SI14型0．4t混碾機(jī)，改進(jìn)后，采用了遼寧葫蘆島制造廠的SND1600型1t濕碾機(jī)，在提高混合效果和縮短混合時(shí)間的同時(shí)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 

②改進(jìn)混合料輸送。改進(jìn)前，混合料混合后是從混碾機(jī)中卸到地面，然后人工從地面上鍬到皮帶機(jī)。改進(jìn)后，混合料混合后是通過(guò)卸料器從混碾機(jī)中直接卸到皮帶機(jī)上，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。 

2)增加4道工序 

①增加加料斗。改進(jìn)前，由人工將每袋25kg輕燒鎂粉及鎂砂搬送到1．5m高的加料平臺(tái)。改進(jìn)后，人工直接將袋子打開(kāi)放入標(biāo)高為0．00的加料斗上，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。 

②增加上料皮帶機(jī)。改進(jìn)前，在加料平臺(tái)上由人工將袋子打開(kāi)放人混碾機(jī)中。改進(jìn)后，加料斗的原料直接進(jìn)入上料皮帶機(jī)，并對(duì)加料量進(jìn)行均衡控制。同時(shí)，增加除鐵裝置，防止鐵器等破壞壓密機(jī)和壓球機(jī)，提高了生產(chǎn)線的安全性和供料的穩(wěn)定性。 

③增加壓密工藝。改進(jìn)前，只有壓球工藝，產(chǎn)品只經(jīng)過(guò)一次擠壓，其尺寸為40mm×40mm×35mm。改進(jìn)后，增加了I臺(tái)壓密機(jī)，產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)二次擠壓。第一次擠壓制品尺寸為30mm×30mm×25mm，第二次擠壓產(chǎn)品尺寸為40mm×40mm×35mm。 

增加壓密工藝，是整個(gè)輕燒鎂球生產(chǎn)線改造的關(guān)鍵。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)兩次擠壓，第一次擠壓使鎂球晶體之間在外力作用下相互靠近，縮短鎂球晶體之間距離r，第二次擠壓使鎂球晶體之間在外力作用下靠得更近，鎂球晶體之間距離r更小。由于r越小，鎂球內(nèi)部鎂粉晶體周?chē)⒇?fù)電子易于配對(duì)，電子之間的吸引力增加，離子鍵增加，分子間力增加。因此，r

④控制加水量?？刂浦魄蛩质谴_保鎂球強(qiáng)度的又一個(gè)關(guān)鍵。水分的多少直接影響鎂球的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。水分少了，離子、離子鍵和鎂球晶體之間的分子間力難于形成