首先氧化鎂粉在混煉時(shí)候加入進(jìn)去可起到穩(wěn)定的作用，可防止加工中產(chǎn)生焦燒，并且改進(jìn)膠料在儲藏過程中的焦燒，并且在塑煉時(shí)，還具有塑化橡膠的作用。 

          橡膠在混煉開始時(shí)加入氧化鎂，可以防止氯丁膠早期交聯(lián)和環(huán)化，并能夠增加操作的安全性。在硫化時(shí)候又變成硫化劑，起到氯化氫接受體的作用，防止氯化氫對纖維組織物的侵蝕。氧化鎂能夠提高耐熱耐老化性能。氧化鎂的質(zhì)量對氯丁膠加工和硫化都有較大影響。氧化鎂用量提高到10份時(shí)，能使膠體有較高的塑性和比較好的儲存穩(wěn)定性。 

         氧化鋅主要做硫化膠，可使硫化平坦。增加氧化鋅用量，雖然可以提高耐熱耐老化性能，但膠料易焦燒和降低膠料儲存穩(wěn)定性。大量使用還可使膠料變硬和失去塑性。但可增加硫化速度，還能提高硫化程度和耐高溫性能。一般氧化鎂和氧化鋅同時(shí)使用這樣就解決了硫化膠的易焦燒形還有硫化程度高和硫化速度快，切交聯(lián)度比單用要高很多。

         氧化鎂濕法脫硫塔，脫硫工藝原理基本與氧化鈣濕法脫硫工藝一致，煙氣從脫硫反應(yīng)塔的下部徑向進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)上升的過程中與氫氧化鎂漿液相接觸，煙氣中二氧化硫與氫氧化鎂反應(yīng)生成亞硫酸鎂以達(dá)到脫硫的效果，亞硫酸鎂物理性質(zhì)屬于難溶物質(zhì)，其在氧化風(fēng)機(jī)的作用下部分轉(zhuǎn)化為硫酸鎂。

氧化鎂廠家

  同時(shí)煙氣中含有的SO3、HCl和HF等有害氣體也在吸收塔中被吸收而溶入漿液。隨著脫硫塔內(nèi)氫氧化鎂的消耗，pH值將降低，需要不斷補(bǔ)入新鮮漿液至脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫的產(chǎn)物主要成分為亞硫酸鎂與硫酸鎂，不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低可通過旋流后采用真空皮帶機(jī)產(chǎn)出純度較高的石膏，且石膏市場廣闊。然而對于氧化鎂濕法脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鎂及硫酸鎂，硫酸鎂溶解度高，亞硫酸鎂含量隨著氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況變化較大，無法實(shí)現(xiàn)提取純度較高的硫酸鎂或亞硫酸鎂，且提取產(chǎn)物由于純度達(dá)不到要求，市場前景堪憂。所以公司兩臺脫硫塔排出漿液處理系統(tǒng)未設(shè)置真空皮帶機(jī)以提取產(chǎn)物達(dá)到綜合利用的目的，而脫硫塔排漿直接進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，而排出漿液中的固含量較大、溫度較高（53℃）、pH低、廢水量大等不利因素給脫硫廢水的處理工藝帶來了很大的難度。